高效价药品原料药车间及生产线建设技改项目

项目名称	高效价药品原料药车间及生产线建设技改项目
项目代码	登录后查看
项目类型	None
建设性质	新建
行业类别（分类管理名录）	None
行业类别(国民经济代码)	C276-生物药品制品制造
工程性质	非线性工程
建设地点	福建莆田秀屿区
环评文件审批机关	莆田市生态环境局
环评文件类型	报告书
环评批复时间	登录后查看
环评审批文号	莆环审〔2024〕26号
工程排污许可证/排污登记编	无
排污登记编号	登录后查看MA32EP332U001V
排污许可批准时间	登录后查看
运营单位名称	福登录后查看公司
运营单位联系人	杨建新
运营单位联系人电话	登录后查看497
运营单位组织机构代码	登录后查看MA32EP332U
验收监测(调查)报告编制机构名称	登录后查看公司
验收监测(调查)报告编制机构代码	登录后查看MA33RQYMXF
验收监测单位	登录后查看公司
验收监测单位组织机构代码	登录后查看4Y
竣工时间	登录后查看
验收报告公开起始时间	登录后查看
验收报告公开结束时间	登录后查看
验收报告公开载体	https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=60924YyPkJ
自验信息提交时间	登录后查看 13:59:53

水污染治理设施

设施名称:	厂区污水处理站
执行标准:	秀屿污水处理厂进水水质要求、《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB 21907-2008）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）、《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB 21908-2008）
实际建设情况:	项目运营产生工艺废水、设备清洗废水、纯水机废水、喷淋废水、实验服清洗废水等生产废水，其中喷淋废水经化学沉淀+树脂吸附除氟预处理后，进入厂区污水处理站；各类生产废水经“调节+厌氧+水解酸化+接触氧化+MBR”工艺处理达标后，排入市政管网。生活污水经化粪池处理后接入市政管网，所有污水最终送至秀屿污水处理厂处置。
监测情况:	厂区污水处理站出口各污染物的监测结果：pH 7.5~7.8，氨氮0.150~0.239mg/L，化学需氧量30~37mg/L，五日生化需氧量7.6~9.6mg/L，总氮5.39~5.89mg/L，总磷0.03~0.06mg/L，色度2，总有机碳9.1~11.0mg/L，急性毒性0.007~0.022mg/L，氯化物67.8~71.5mg/L，氟化物0.15~0.21mg/L，石油类0.24~0.28mg/L，悬浮物、乙腈、二氯甲烷、总氰化物、挥发酚、硫化物等未检出。厂区污水处理站出口各污染物的监测结果均低于相应排放限值，生产废水达标排放。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	PepⅠ生产线工艺废气处理设施
执行标准:	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）
实际建设情况:	PepⅠ生产线工艺废气经密闭集气系统收集后，通过“高效过滤器+冷凝器+碱液喷淋塔+除雾除水+两级活性炭吸附装置”处理达标后，经25m高排气筒（DA001）排放。
监测情况:	DA001排气筒非甲烷总烃排放速率7.71×10-4~7.77×10-4kg/h，排放浓度0.78~0.92mg/m³，低于《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中25m高排气筒最高允许排放速率6.6kg/h及浓度限值80mg/m³。二甲基甲酰胺、二氯甲烷未检出，乙腈排放浓度＜0.3~1.4mg/m³，均低于《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单表6规定的50mg/m³（二甲基甲酰胺、乙腈）、100mg/m³（二氯甲烷）限值要求。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	PepⅢ和PepⅣ生产线工艺废气处理设施
执行标准:	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）
实际建设情况:	PepⅢ和PepⅣ生产线工艺废气经密闭集气系统收集后，通过“高效过滤器+冷凝器+碱液喷淋塔+除雾除水+两级活性炭吸附装置”处理达标后，经25m高排气筒（DA009）排放。
监测情况:	DA009排气筒非甲烷总烃排放速率2.95×10-3~2.96×10-3kg/h，排放浓度0.80~0.94mg/m³，低于《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中25m高排气筒最高允许排放速率6.6kg/h及浓度限值80mg/m³。二甲基甲酰胺、二氯甲烷未检出，乙腈排放浓度＜0.3~0.6mg/m³，均低于《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单表6规定的50mg/m³（二甲基甲酰胺、乙腈）、100mg/m³（二氯甲烷）限值要求。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	实验废气处理设施
执行标准:	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）
实际建设情况:	实验室有机废气经通风柜和万向集气罩收集后，通过“高效过滤器+碱液喷淋塔+除雾除水+两级活性炭吸附装置”处理达标后，经25m高排气筒（DA004）排放。
监测情况:	DA004排气筒非甲烷总烃排放速率0.011~0.013kg/h，排放浓度1.30~1.96mg/m³，低于《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中25m高排气筒最高允许排放速率6.6kg/h及浓度限值80mg/m³。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	污水处理站及危废贮存库废气处理设施
执行标准:	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）
实际建设情况:	1#危废贮存库整体密闭设置，室内配套集气风机形成微负压收集体系；地埋式污水处理站构筑物地埋，废气微负压收集。各类收集废气统一汇入“碱液喷淋塔+除雾除水+活性炭吸附装置”处理达标后，经15m高排气筒（DA008）排放。
监测情况:	DA008排气筒非甲烷总烃排放速率1.94×10-3~9.03×10-3kg/h，排放浓度2.01~15.5mg/m³，低于《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中15m高排气筒最高允许排放速率1.8kg/h及浓度限值80mg/m³。氨排放浓度为0.51~0.90mg/m³，低于《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1规定的30mg/m³；硫化氢排放浓度为＜0.007~0.008mg/m³，低于5mg/m³限值；臭气浓度为416~549，低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2规定15m高排气筒2000的限值要求。
达标情况:	达标

噪声治理设施

设施名称:	降噪措施
执行标准:	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
实际建设情况:	生产设备置于室内，通过合理布局、厂房建筑隔声及设备基础减振实现降噪；废气处理风机采取设备基础减振措施。
监测情况:	厂界昼间噪声53~60dB(A)，夜间噪声47~50dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求。
达标情况:	达标

地下水污染治理设施

环评文件及批复要求:	开展地下水环境、土壤环境跟踪监测。新建2个跟踪监测井。
验收阶段落实情况:	已建2个跟踪监测井，分别为DZ1和DZ3。登录后查看已开展地下水环境、土壤环境跟踪监测。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	危险废物分类收集，贮存在2#危废贮存库，定期委托有资质单位处置登录后查看公司。纯水机废滤芯由环卫部门统一清运。
验收阶段落实情况:	2#危废贮存库暂缓建设，本扩建项目危废暂存依托1#危废贮存库登录后查看公司。纯水机废滤芯由环卫部门统一清运。
是否落实环评文件及批复要求:	是

风险设施

环评文件及批复要求:	依托现有1#事故应急池（容积380m³）、雨水排放口设截断阀。新建一座2#事故应急池（容积1200m³），与1#事故应急池联通。雨水排放口设雨水监控井。本扩建项目投产后建设单位应健全环境风险防控体系，进行突发环境事件应急预案修编，配备应急资源。“围堰-围挡、临时围堰-事故应急池”组成企业三级防控体系。
验收阶段落实情况:	已建雨水排放口设截断阀。已建一座2#事故应急池（容积1200m³），与1#事故应急池联通。雨水排放口已设置雨水监控井。建设单位已完成突发环境事件应急预案修编，版本号为FJJNHP-2026-02版，已配备应急资源。建设单位已建立三级防控体系。喷淋废水预处理设施设围堰；生产车间按医药洁净厂房要求以防渗地坪+洁净地漏+密闭管道收集泄漏液接入污水站，泄漏液不外流；1#危废贮存库提高门口地势截留泄漏液；事故废水最终收集至事故应急池。
是否落实环评文件及批复要求:	是