年产200台环卫专用车项目

项目名称	年产200台环卫专用车项目
项目代码
项目类型	None
建设性质	新建
行业类别（分类管理名录）	汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造
行业类别(国民经济代码)	C3630-改装汽车制造
工程性质	非线性工程
建设地点	湖北省随州市曾都区
环评文件审批机关	随州市生态环境局
环评文件类型	报告书
环评批复时间	登录后查看
环评审批文号	随环建审〔2026〕13号
工程排污许可证/排污登记编	无
排污登记编号	登录后查看
排污许可批准时间	登录后查看
运营单位名称	登录后查看公司
运营单位联系人	张程
运营单位联系人电话	登录后查看296
运营单位组织机构代码	登录后查看MAK64N1XX0
验收监测(调查)报告编制机构名称	登录后查看公司
验收监测(调查)报告编制机构代码	登录后查看MAK64N1XX0
验收监测单位	登录后查看公司
验收监测单位组织机构代码	登录后查看MAE5XL661H
竣工时间	登录后查看
验收报告公开起始时间	登录后查看
验收报告公开结束时间	登录后查看
验收报告公开载体	https://gongshi.qsyhbgj.com/h5public-detail?id=542278
自验信息提交时间	登录后查看 09:26:55

大气污染治理设施

设施名称:	旋风+袋式除尘器、干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置、移动式焊烟净化器
执行标准:	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应标准限值；二甲苯、NMHC执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）中的相应标准限值；厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。
实际建设情况:	（1）DA001喷砂打磨废气 喷砂打磨产生的粉尘经密闭喷砂打磨房微负压系统收集后，进入旋风+袋式除尘器处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 （2）DA002喷涂废气 喷烤一体房喷涂产生的漆雾及调漆、流平、烘干、喷枪清洗过程产生的有机废气，经密封操作室负压收集后，进入干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 （3）无组织废气 切割粉尘因金属粉尘比重较大，自然沉降到车间地面后由吸尘器收集，无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；机加工切削液挥发有机废气产生量较小，通过加强车间通风管理无组织排放。
监测情况:	（1）有组织废气监测：本次验收对DA001喷砂打磨排气筒出口设置1个监测点位，监测因子为颗粒物，连续监测2天，3次/天。监测结果表明，DA001排气筒颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 对DA002涂装排气筒出口设置1个监测点位，监测因子为二甲苯、非甲烷总烃，连续监测2天，3次/天。监测结果表明，DA002排气筒二甲苯、非甲烷总烃排放浓度均满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）表1排放浓度限值要求。 （2）无组织废气监测 对厂界上风向设1个参照点、下风向设3个监控点，监测因子为颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃，连续监测2天，4次/天。监测结果表明，厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；厂界无组织二甲苯、非甲烷总烃浓度满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）表3无组织排放限值要求。 对喷涂车间门口设置1个监测点位，监测因子为非甲烷总烃，连续监测2天，4次/天，监测结果表明，厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。
达标情况:	达标

噪声治理设施

设施名称:	隔声减震装置
执行标准:	厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。
实际建设情况:	隔声减震装置
监测情况:	本次在厂房四周各设置1个监测点位，共4个监测点位，监测因子为等效连续A声级（Leq），连续监测2天，每天昼间各监测1次。监测结果表明，项目厂界昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。
达标情况:	达标

地下水污染治理设施

环评文件及批复要求:	加强地下水和土壤污染防治。严格落实报告表提出的地下水和土壤污染防治措施。按照规范要求对场区进行分区防渗处理，对化粪池、喷漆房、辅料仓库、淋水试验循环水池、危废暂存间等区域采取重点防渗措施。加强各类设施及管线日常巡查，避免对地下水、土壤环境产生不利影响，按照环境影响报告表要求定期组织开展跟踪监测工作。
验收阶段落实情况:	已落实。 本项目已按照分区防渗要求落实防渗措施。现场检查未发现渗漏迹象，防渗措施有效。企业已制定日常巡查制度，定期对各类设施及管线进行巡查。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	严格落实固体废物污染防治措施。项目应按照减量化、资源化、无害化的原则，落实报告表提出的各类固体废物的分类收集、贮存、处置等措施。本项目运营期产生的固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，其中废机油及废油桶、含油抹布及手套、废切削液桶、废油漆桶、废油桶、废清洗剂桶、废活性炭、废滤料、废切削液及含切削液的金属屑、废清洗液、废漆渣等危险废物应分类收集后暂存于危废暂存间，交有资质单位处置；废金属边角料、废包装材料、废焊丝、废焊渣、废金刚砂、废砂纸、收集粉尘、废布袋等一般固废外售给物资回收单位综合利用；废催化剂暂存于一般固废暂存间，交由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门清运处置。固体废物管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）等要求，防止产生二次污染。
验收阶段落实情况:	已落实。一般固废暂存区已落实防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，地面硬化，分区存放，标识牌规范。危险废物暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，企业已与有资质单位（威立登录后查看公司）签订危废处置协议，验收期间暂未产生转移行为，企业后期将严格执行转移联单制度。
是否落实环评文件及批复要求:	是

风险设施

环评文件及批复要求:	加强环境风险防范。严格落实报告表提出的环境风险防范措施，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排放到外环境。严格控制废水处理系统运行中的环境风险，制定环境风险防范措施及应急预案，确保能有效截留未经处理的废水和事故废水在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》要求，制定完善环境应急预案并报送管理部门备案，建立与有关部门的应急联动机制。定期开展环境风险隐患排查，组织环境应急培训和演练，提升风险防控和突发环境事件应急处置能力。
验收阶段落实情况:	已落实。油漆厂房已设置安全警示标识，喷烤一体房采用防爆电气设备，配备可燃气体报警装置，厂区内消防通道畅通，灭火器材配置满足《建筑灭火器配置设计规范》要求。建设单位已编制《登录后查看公司突发环境事件应急预案》，并于登录后查看在随州市生态环境局高新技术产业开发区分局完成备案（备案编号：421303-2026-005-L），环境风险等级为一般风险。
是否落实环评文件及批复要求:	是