晋能控股长治公司潞安能服公司煤炭洗选加工中心配件2026年8月液压纠偏装置系统一批物资采购

采购商:山登录后查看公司(采购)登录后查看公司 询价单号:登录后查看 采购方式:公开 采购员: 联系电话: 报名截至时间:登录后查看T21:45:00.000+08:00 报价截至时间:登录后查看T21:45:00.000+08:00

1.交货地址: 山西长治市屯留区古城洗煤厂

2.保证金额度:

3.商务条款:

供应商须知:供应商报价前请仔细阅读发询条款，其中商务条款、技术条款、报价要求附件中带*项均为否决项，附件中有模板格式的请按本询单模板格式完成上传，带* 附件项仅可上传一份PDF文件（多页时需合并到一个文件里）；供应商未按要求上传附件或上传附件不符的，视为无效报价。报价截止时间之后，不接受对带*项的任何补充资料 报价要求:供应商报价需同意《产品质量承诺书》，需按照下载模板格式提供法人授权委托书（法人授权书需填写授权业务员的信息并上传法定代表人身份证，签字盖章后上传PDF版。法定代表人也需按模版提供授权书）。所报价应含运杂费，报价注明税率。报价时必须严格参照发询材料要求进行报价，核实清楚材质、参数、包装等要求，必须符合矿方使用需要，若由于报价人因技术不满足要求造成的后果，由报价人承担责任。 资质要求:供应商类型不限 证件要求: 产品检验报告: 结算方式:本项目无预付款，预付款比例0%。产品验收合格，开具发票挂账后36个月内分批次付款90%；质保金保留10%，质保期满后6个月内付清。涉及先进登录后查看公司制度执行。 产品质量及服务承诺:质保期12个月。出卖人对产品质量问题负全责，质保期内存在质量问题的，质保期自出卖人更换、修复质量缺陷后重新计算。 样品要求:无 交货时间:合同签订后3日内送货。实际交货期以此为准，询单明细中的交货期仅供参考。 试用要求:无 运输方式:出卖人自行采取适宜的运输工县和运输方式在买受人指定地点交货，并承担由此产生的一切安全责任和费用 包装要求:设备部件做好防护包装，精密液压组件单独封装；运输过程做好固定防护，防止磕碰、锈蚀，所有资料随货同行。 违约责任: (1) 供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月； (2) 供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务 3-6 个月； (3) 供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务 6-12 个月； (4) 供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月； (5) 提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月； (6) 供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月； (7) 处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限。 合同签署方式:线上签署，供应商需办理CA。 合同买受人名称:山登录后查看公司 其他说明情况:经过市场调研、价格询比、登录后查看公司发询产品要求，核价前，拟登录后查看公司进行查验，接到通知后，24小时内提供样品，超时视为主动放登录后查看公司不接受中标单位中标后直接通过快递、物流等邮寄方式无业务人员到场的情形送货，必须由中标单位业务人员持《成交通知单》（打印4份加盖公章）及需要办理合同的相关资料在5日内（外地供应商可以登录后查看公司物资供应中心对接办理相关手续； 供应商在欧贝平台询比采购项目报价阶段中，授权给经办人办理相关业务的，提供内含法定代表人身份证扫描件的授权委托书;不存在授权情况的，提供法定代表人身份证扫描件 二级公司监督联系方式:山登录后查看公司招标咨询中心，监督电话:0355-3159813 集团公司监督邮箱:jnkgwzcgjd@163.com

4.技术条款: 一、此包为自用液压纠偏装置系统一批，中选供应商所供产品必须完全符合该型号。 二、要求产品符合相关使用标准。 三、中选供应商，所供配件必须与主机配套，规格、材质与尺寸与原主机配件一致，且完全互换(具体可与使用方核对)，否则合同无效。 四、所供配件为全新、未曾使用过的产品。 五、供货时配备产品合格证、相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。 六、不接受物流送货，送货时需双方在场进行验收。 七、具体技术要求详见附件。

5.报名要求:

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
	下无源液压装置系统	WY-1800/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1800/X，适配登录后查看公司生产的大块煤处理车间至原煤仓带式输送机B=1800mm Q=2500t/h Mt=7% 粒度150-0mm L=187.79m v=3.15m/s α=9-15.763-1.5°。回程下皮带纠偏；无源液压，无外接电源；双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；加固机架，适配大带宽回程皮带；整机防腐抗煤泥冲刷、潮湿淋水；液压组件严格密封；回程托辊防水防尘密封；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。可直接安装于原有回程皮带机中间架。
	上液压纠偏装置系统	WY-800/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-800/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至矸石仓末矸石带式输送机B=800mm Q=536t/h Mt=16% 粒度50-0mm L=230.05m v=2.5m/s α=0-14°。由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。
	上液压纠偏装置系统	WY-1000/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1000/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至产品煤地销仓中煤产品带式输送机B=1000mm Q=625t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=228.33m v=2.5m/s α=0-14°。由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。
	上液压纠偏装置系统	WY-1200/X		2.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1200/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至产品煤地销仓喷吹煤产品带式输送机B=1200mm Q=1304t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=302.47m v=3.15m/s α=0-14-5.5°。承载段上皮带纠偏；无源液压驱动，无需电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防锈防腐，耐煤泥淋水；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm,纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。液压系统全密封防煤粉进水；托辊防水密封结构；适配 1200 带宽皮带机中间架，安装便捷，维护量小。
	上液压纠偏装置系统	WY-1600/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1600/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至产品煤地销产品仓混煤产品带式输送机B=1600mm Q=1750t/h Mt=8% 粒度50~0mm L=302.47m α=0~14~5.5°v=3.15m/s。承载段上皮带纠偏；无源液压，无需外接电源；双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架加强结构，适应大带宽载荷；整机防腐耐洗煤厂煤泥、淋水环境；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。液压部件防水防尘；托辊防水密封轴承；可直接对接现有皮带机中间架。
	上液压纠偏装置系统	WY-1800/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1800/X，适配登录后查看公司生产的大块煤处理车间至原煤仓带式输送机B=1800mm Q=2500t/h Mt=7% 粒度150-0mm L=187.79m v=3.15m/s α=9-15.763-1.5°。承载段上皮带纠偏；无源液压驱动，无外接电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；加固机架，承受大带宽皮带载荷；整机防腐防锈，抗煤泥冲刷、淋水潮湿环境；液压单元严格密封；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。托辊防水防尘密封；适配 1800mm 带宽皮带机标准中间架。
	下无源液压装置系统	WY-800/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-800/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至矸石仓末矸石带式输送机B=800mm Q=536t/h Mt=16% 粒度50-0mm L=230.05m v=2.5m/s α=0-14°。回程下皮带纠偏；无源液压，无需外接电源；双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防腐耐煤泥淋水；液压系统防水防尘密封；回程托辊防水密封轴承由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。；适配回程段中间架，适应洗煤厂回程皮带粘煤泥工况，防止回程皮带跑偏磨边。
	下无源液压装置系统	WY-1000/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1000/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至产品煤地销仓中煤产品带式输送机B=1000mm Q=625t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=228.33m v=2.5m/s α=0-14°。回程下皮带纠偏；无源液压式，无外接电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；整机防腐，适应洗煤厂潮湿、煤泥粉尘环境；液压组件密封防水；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。回程托辊防水密封；适配回程段皮带机中间架，安装简单。
	下无源液压装置系统	WY-1200/X		2.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1200/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至产品煤地销仓喷吹煤产品带式输送机B=1200mm Q=1304t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=302.47m v=3.15m/s α=0-14-5.5°。回程下皮带纠偏；无源液压驱动，无需电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防腐防锈，抗煤泥淋水；液压部件防水防尘密封；回程托辊防水轴承；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。适配 1200 带宽回程中间架。
	下无源液压装置系统	WY-1400/X		2.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1400/X，适配于安登录后查看公司生产的末原煤转载带式输送机DTⅡ(A)型：B=1400mm Q=1500t/h L=49.5m v=3.15m/s α=15°，回程下皮带纠偏；无源液压，无需外接电源；双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防腐处理，适应洗煤厂高粉尘淋水工况；液压系统全密封；回程托辊防水密封；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。适配 1400mm 带宽回程皮带机中间架。
	下无源液压装置系统	WY-1600/X		4.0	套	登录后查看T00:00:00.000+08:00	参考型号WY-1600/X，适配登录后查看公司生产的主洗车间至产品煤地销产品仓混煤产品带式输送机B=1600mm Q=1750t/h Mt=8% 粒度50~0mm L=302.47m α=0~14~5.5°v=3.15m/s。回程下皮带纠偏；无源液压驱动，无需电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；加强机架，承受大带宽回程皮带载荷；整机防腐耐煤泥淋水；液压单元防水防尘；回程托辊防水密封轴承；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。适配 1600 带宽回程中间架。