国家电投贵州金元织金上大压小异地改建项目（2×660MW）

项目名称	国家电投贵州金元织金“上大压小” 异地改建项目（2×660MW）
项目代码
项目类型	None
建设性质	新建
行业类别（分类管理名录）	火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）
行业类别(国民经济代码)	D4411-火力发电
工程性质	非线性工程
建设地点	贵州省毕节市织金县
环评文件审批机关	贵州省生态环境厅
环评文件类型	报告书
环评批复时间	登录后查看
环评审批文号	黔环审〔2024〕47号
工程排污许可证/排污登记编	无
排污登记编号	登录后查看
排污许可批准时间	登录后查看
运营单位名称	贵州织登录后查看公司
运营单位联系人	万强
运营单位联系人电话	登录后查看000
运营单位组织机构代码	登录后查看MAC1XR820L
验收监测(调查)报告编制机构名称	中国电建集团登录后查看公司
验收监测(调查)报告编制机构代码	登录后查看66703X2
验收监测单位	登录后查看公司,贵登录后查看公司
验收监测单位组织机构代码	登录后查看MAC1KACG3K,登录后查看XU
竣工时间	登录后查看
验收报告公开起始时间	登录后查看
验收报告公开结束时间	登录后查看
验收报告公开载体	https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=60821HdLt8
自验信息提交时间	登录后查看 20:22:40

水污染治理设施

设施名称:	生活污水处理系统
执行标准:	《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）绿化用水水质
实际建设情况:	电厂生活区设置2套生活污水处理系统（1用1备），处理能力8t/h；生产区设置2套生活污水处理系统（1用1备），处理能力2t/h；处理工艺均为“接触氧化处理工艺”
监测情况:	pH：8.0~8.4；悬浮物：10~17mg/L；氨氮：2.16~2.82mg/L；BOD5：8.1~9.7mg/L；COD：32~40mg/L；动植物油：0.75~0.81mg/L
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	工业废水处理系统
执行标准:	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准
实际建设情况:	厂区自建一套工业废水处理系统，处理离子交换废水、化验室废水以及非经常性废水，处理能力为100t/h，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+气浮”
监测情况:	工业废水经处理后回用，不外排
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	含煤废水一体化处理系统
执行标准:	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准
实际建设情况:	厂内设置2套含煤废水一体化处理系统，单套处理规模为25t/h，处理工艺为“调节预沉淀+絮凝沉淀+过滤”
监测情况:	含煤废水经处理后回用，不外排。
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	脱硫废水一体化处理装置
执行标准:	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准
实际建设情况:	厂内设置1套脱硫废水一体化处理装置，处理规模为32t/h，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+浓缩”，中和、絮凝、沉淀在同一个箱体内完成
监测情况:	pH：8.1~8.6；Pb：2.5L；Cd：0.25L；硫化物：0.01~0.02mg/L；氟化物：0.55~0.65mg/L；水温：13.9~14.6℃
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	脱硝系统
执行标准:	《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》、《贵州省煤电机组超低排放和节能改造实施方案》
实际建设情况:	烟气脱硝采用“低氮燃烧器+SCR脱硝”工艺，每台锅炉均采用低氮燃烧器，并同步建设“SCR”脱硝装置，脱硝还原剂采用尿素，催化剂按板式“3+1”层配置。SCR脱硝工艺系统由SCR反应器系统和氨制备供应系统两部分组成，SCR反应器系统主要包括SCR反应器、烟道、催化剂、吹灰系统、稀释风系统等；氨制备供应系统包括尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储存罐、尿素溶液给料泵、尿素水解反应器、疏水箱及疏水泵、废水池及废水泵等。
监测情况:	1#机组烟道排口：36~48mg/m3；2#机组烟道排口：23~30mg/m3
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	除尘系统
执行标准:	《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》、《贵州省煤电机组超低排放和节能改造实施方案》
实际建设情况:	烟气除尘采用“电除尘技术+湿法脱硫”协同除尘工艺，每台锅炉均配置2台低低温双室五电场静电除尘器，同时湿式脱硫协同除尘。
监测情况:	1#机组烟道排口：3.6~4.6mg/m3；2#机组烟道排口：3.8~5.5mg/m3
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	脱硫系统
执行标准:	《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》、《贵州省煤电机组超低排放和节能改造实施方案》
实际建设情况:	烟气脱硫采用“双塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫”工艺，每台锅炉设置1套双塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫系统，每套脱硫系统设置2个吸收塔，两台炉共设置4座逆流喷淋吸收塔。每座吸收塔设3层喷淋层+1层增效装置，每层喷淋层对应1台浆液循环泵。每台炉一级吸收塔上部安装1套两级屋脊式除雾器、二级吸收塔上部安装1套三级高效屋脊式除雾器，用以分离净烟夹带的雾滴。每套脱硫系统设置5台氧化风机，4运1备，风机选用空气悬浮单级高速离心风机。
监测情况:	1#机组烟道排口：6~13mg/m3；2#机组烟道排口：9~15mg/m3
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	袋式除尘器
执行标准:	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值
实际建设情况:	转运站、碎煤机室、原煤仓、石灰石仓、灰库、卸料间共设置35台布袋式除尘器
监测情况:	厂内原煤仓、转运站、灰库、石灰石仓、碎煤机室、卸料间等一般排口颗粒物排放浓度均小于120mg/m3
达标情况:	达标

噪声治理设施

设施名称:	隔声罩、消声器、吸隔声墙体、声屏障
执行标准:	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准
实际建设情况:	（1）汽轮机、发电机、汽动给水泵：隔声罩；隔声门窗；汽机房外立面进风口设置进风消声器；主厂房外设置复合吸隔声墙体。（2）钢球磨煤机：隔声罩；主厂房外设置复合吸隔声墙体。（3）循环水泵：泵房设隔声门窗。（4）引风机：引风机外围包吸声棉，设隔声罩。（5）送风机、一次风机和二次风机：送风管道外围包吸声棉；进风口设消声器；燃煤锅炉区设吸隔声围护，高31.5m。（6）主变压器：主变压器区域设置吸隔声围护，高6m。（7）冷却塔区：冷却塔北侧、东侧、南侧厂界设置消声器+声屏障，长约500m，高11m。（8）碎煤机、空压机、湿式球磨机：隔声门窗。（9）氧化风机、浆液循环泵：氧化风机、浆液循环泵及电机处依托浆液循环泵房设置隔声墙。（10）安全阀：消声器。（11）除尘器：除尘区域顶部设吸隔声围护，高3m。
监测情况:	火电厂厂界昼间噪声：46.3~56.7dB（A），夜间噪声：42.6~54.7dB（A）
达标情况:	达标

地下水污染治理设施

环评文件及批复要求:	（1）火电厂分区防渗 ①重点防渗区：油箱区、汽机事故油池、变压器事故油池、危险废物暂存间重点防渗区采取用“砼基础层+2mm厚HDPE+砼保护层+环氧防腐涂料”的形式。使其防渗效果达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s的级别。②一般防渗区：煤仓间、锅炉房、工业废水处理站等一般防渗区采取等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×1017cm/s。③汽机房、集控楼、空压机房、综合办公楼等简单防渗区采用一般地面硬化。 （2）灰场防渗：平整基础层，4500g/m2的钠基膨润土垫GCL，2.0mm厚光面HDPE土工膜，300g/m2长丝纺粘针刺非织造土工布保护层。（3）地下水污染监控：在火电厂厂区、灰场分别设置3个、6个地下水监测井。
验收阶段落实情况:	已落实，地下水监测结果均达标。（1）火电厂分区防渗 ①重点防渗区：油箱区、危险废物暂存间重点防渗区采取用“砼基础层+2mm厚HDPE+砼保护层+环氧防腐涂料”的形式，防渗效果达到等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的级别；事故油池防渗措施采用P8抗渗混凝土，渗透系数处于1×10-9cm/s至1×10-11cm/s，防渗效果达到重点防渗区防渗要求。②一般防渗区：煤仓间、锅炉房、工业废水处理站等一般防渗区采取等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。③汽机房、集控楼、空压机房、综合办公楼等简单防渗区采用一般地面硬化。（2）灰场防渗：平整基础层，4500g/m2的钠基膨润土垫GCL，2.0mm厚光面HDPE土工膜，300g/m2长丝纺粘针刺非织造土工布保护层。（3）地下水污染监控：在火电厂区、灰场分别设置3个、6个地下水监测井。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	除灰渣系统：两台机组共需3座混凝土灰库，单座混凝土灰库直径为15m，总容积3700m3；每台锅炉配置一座直径为8m、总容积300m3的钢结构渣仓。
验收阶段落实情况:	已落实。除灰渣系统：两台机组共需3座混凝土灰库，单座混凝土灰库直径为15m，总容积3700m3；每台锅炉配置一座直径为8m、总容积300m3的钢结构渣仓。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	设置灰场1座，库容为474.6万m3。
验收阶段落实情况:	设置灰场1座，板栗冲灰场分期建设，本次验收仅对已建内容开展验收，库容为85.55万m3，建设单位后续在初期坝之上设置3级子坝（高程1595m）需另外对新建内容开展竣工环境保护验收。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	灰渣、脱硫石膏：外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存。
验收阶段落实情况:	灰渣、脱硫石膏：电厂登录后查看公司登录后查看公司签订了粉煤灰销售合同，按1.2万t/月向安顺、贵阳、贵安新区、黔南等地区售卖粉煤灰，其余灰渣均运往项目板栗冲灰场暂存。截止目前，建设单位未签订脱硫石膏外售协议，项目锅炉烟气脱硫工艺产生的脱硫石膏均外运至项目板栗冲灰场暂存。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	石灰石仓及灰库等收尘：石灰石仓及其它原料破碎输送粉尘直接回用于厂区生产使用，不外排。灰库收尘器产生的粉尘集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存。
验收阶段落实情况:	石灰石仓及灰库等收尘：石灰石仓及其它原料破碎输送粉尘直接回用于厂区生产使用，不外排。灰库收尘器产生的粉尘集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	污水处理系统污泥：生活污水处理系统污泥集中收集后交由当地环卫部门统一处置；工业污水处理系统、原水处理系统污泥及循环水深度处理污泥等其它沉淀池污泥集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存；脱硫废水处理系统污泥集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存；含煤废水处理系统污泥回用于厂区生产使用。
验收阶段落实情况:	污水处理系统污泥：生活污水处理系统污泥由贵州省旺登录后查看公司清运处置；工业污水处理系统、原水处理系统污泥及循环水深度处理污泥等其它沉淀池污泥脱水压滤后运往板栗冲灰场暂存；脱硫废水处理系统污泥脱水压滤后运往板栗冲灰场暂存；含煤废水处理系统污泥为煤泥，同燃煤一起燃烧回用。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	废渗透膜及离子交换树脂：集中收集后交由厂家回收处理利用。
验收阶段落实情况:	废渗透膜及离子交换树脂：锅炉补给水处理系统运行产生的废离子交换树脂，集中收集后由厂家回收处置；截止本次验收阶段，锅炉补给水处理系统未产生废渗透膜，待后续运行产生后将交由厂家回收处置。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	除尘器废旧布袋：根据鉴定结果进行处置，厂家回收。
验收阶段落实情况:	除尘器废旧布袋：本项目为新建项目，除尘器均为新设备，截至本次验收阶段，除尘器暂未产生废旧布袋，待后续运行更换废旧布袋后集中收集，根据废旧布袋鉴定结果处置。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	危险废物：废矿物油、含油废水处理系统污泥、废催化剂、铅酸蓄电池等危险废物分别采用相应的容器收集，在厂区危废暂存间暂存后，交由具有处理相应危险固废的经营许可的单位进行处置。
验收阶段落实情况:	废乳化液、废矿物油：电厂登录后查看公司签订危险废物处置协议，项目机械设备维护产生的废机油、废润滑油、废变压器油等废矿物油和废乳化液由建设单位集中收集至厂区危废暂存间暂存，登录后查看公司定期外运处置。化验室废液：厂区化验室在进行原辅料成分检测活动中产生化验室废液，截止目前，化验室废液产生量极少，目前集中收集暂存于厂区危险废物暂存间，建设单位正开展化验室废液处置招标工作，待和有危险废物处置资质的单位签订合同后，交由有资质单位定期外运处置。 废催化剂：锅炉烟气脱硝净化过程中使用的催化剂需定期更换，更换的废催化剂产生量约为861t/次，由于1#、2#机组为新机组，截至本次验收阶段，未产生废催化剂，随电厂运行更换脱硝催化剂，产生的废催化剂集中收集送至厂内危废暂存间堆放，并交由有资质的单位处置。 废铅酸蓄电池：本项目为新建项目，1#、2#机组为新机组，截至本次验收阶段，集控楼、发电设施暂未产生废铅酸蓄电池，待后续运行产生后交由有资质单位回收处置。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	生活垃圾：厂区集中收集后，交由当地环卫部门处置。
验收阶段落实情况:	生活垃圾：电厂已与贵州省旺登录后查看公司签订生活垃圾处置协议，电厂生活、办公、生产所产生的生活垃圾由贵州省旺登录后查看公司清运处置。
是否落实环评文件及批复要求:	是

生态保护设施

环评文件及批复要求:	（1）加强生产及环境管理，使环保设施正常运行，严格控制污染物的排放量，实 行稳定达标排放，杜绝事故发生，严禁污染物超标排放，减轻对生态环境的影响。（2）加强厂区绿化，采取抗污染强的乔、灌、草和花卉相结合的绿化措施，净化厂区空气，削减噪声，美化环境。
验收阶段落实情况:	建设单位已完成对临时占地区域进行植被恢复，已按土地利用类型进行恢复，恢复情况良好，项目已完成水土保持竣工验收工作，并完成备案。
是否落实环评文件及批复要求:	是

风险设施

环评文件及批复要求:	（1）高标准高质量修筑渣灰场防洪排水沟，并在运营期保证其畅通，以减少洪水对渣灰渣的冲刷，提高灰坝的抗洪能力，从而使溃坝风险得以减缓。防洪排水沟必须按暴雨重现期 200 年进行校核，灰渣库必须严格按照设计规范要求进行设计，并确保施工质量。 （2）尿素溶液储罐周围设置围堰，围堰内有效收集容积不小于尿素溶液储罐的量。在SCR的尿素热解制氨区设置氨气泄漏报警装置及自动喷淋系统。 （3）尾气处理系统配备自动监测系统，烟气处理设施发生重大故障时，应立即停机检修，不允许在烟气处理设施不投运的情况下机组继续投入运行。 （4）在储油/气管道沿线设置必要的消防设施、防泄漏设施、紧急切断设施等，以便在发生事故时及时采取措施，防止事故扩大。定期对油/气管道进行检查和维护，及时发现并修复潜在的泄漏点，确保管道的完好性和安全性。 （5）全厂拟设置废水贮存池（1×1000m3，3×1700m³）及事故池（1×5000m3）和1座 3000m3的初期雨水池。 （6）落实地下水分区防渗，为防止污染物渗漏。 （7）建设单位应当编制突发环境风险事件应急预案。
验收阶段落实情况:	（1）灰场以高标准高质量修筑渣灰场防洪排水沟，并在运营期保证其畅通，防洪排水沟已按暴雨重现期200年进行校核设计。 （2）尿素溶解罐、尿素溶液储罐区受厂房及设备限制，围堰内容积未能满足单罐最大容积，采用围堰下方设置排污管道，与非经常性废水池连通，储罐泄漏时，溶液通过管道进入非经常性废水池。在SCR的尿素热解制氨区设置氨气泄漏报警装置及自动喷淋系统； （3）尾气处理系统配备自动监测系统，烟气处理设施发生重大故障时，立即停机检修。 （4）厂内设置多个移动灭火器，在储油/气管道沿线设置必要的消防设施、防泄漏设施、紧急切断设施等，定期对油/气管道进行检查和维护。 （5）厂内设置容积1000m3经常性废水池及3×1700m3非经常性废水池；未修建事故水池，采用非经常性废水池代替；设置2个初期雨水收集池分别为泵房提升池1027.28m3，污染区雨水收集池（规模：2000m3），总容积（3027.28m3）。 （6）已落实厂内地下水分区防渗措施，按要求完成防渗措施。 （7）已编制突发环境事件应急预案，并在毕节市生态环境局完成备案（备案编号：520500-2025-489-M）。
是否落实环评文件及批复要求:	是