重庆市生态环境局审查建设项目环评信息公示表20260920

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

福耀重庆轻量化铝合金汽车零部件项目

重庆市万盛经开区新华路2号

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重庆登录后查看公司

登录后查看公司为福登录后查看公司登录后查看公司，拟在已回购的位于重庆万盛工业园区鱼田堡组团新华路2号登录后查看公司老厂区，实施福耀重庆轻量化铝合金汽车零部件项目。项目建成后年产汽车零部件2000万件，包括导轨528万件、角窗饰条336万件、上框饰条80万件、上饰条396万件、水切饰条420万件以及行李架240万件。老厂区厂房翻新改造项目已单独在重庆市万盛经济技术开发区经济和信息化局进行投资备案，不纳入项目建设内容。

项目利用翻新改造后的厂房建设挤压加工区、精密加工区、抛光加工区、阳极氧化加工区、静电喷涂加工区、装配加工区等，并配套建设剥漆线、全自动退镀线、电抛槽液回收系统、纯水制备系统、循环冷却水系统、空压机房、原料仓库、辅料仓库、成品仓库、化学品仓库、原酸罐区、锅炉房、实验室、废水处理站、危险废物贮存库、一般工业固废暂存间、事故池、初期雨水收集池等设施。阳极氧化区设两条全自动阳极氧化线，年阳极氧化面积约322.36万平方米。静电喷涂区设两条全自动静电喷涂线，年喷涂面积约164.93万平方米；导轨全部使用油性漆，其他产品60%使用油性漆，40%使用水性漆。锅炉房设置两台4吨/小时燃气蒸汽锅炉。

项目总投资为10亿元，其中环保投资为登录后查看元，占总投资的3%。劳动定员为500人，采用三班工作制，每班8小时，年生产时间300天。

（1）大气环境：阳极氧化线与退膜线通过槽体加盖、双侧槽边抽风及行车密闭罩收集的酸雾和碱雾经碱液喷淋处理，硫酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）要求后排放；一条阳极氧化线与退膜线共用一座二级循环碱液喷淋塔，另一条阳极氧化线单独设置一座二级循环碱液喷淋塔，两套处理系统共用一根15米高排气筒。阳极氧化加工区全密闭，其密闭负压排气与电抛槽液回收系统不凝气及其各储罐呼吸废气一并经水喷淋处理，硫酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）要求后，通过一根15米高排气筒（1#排气筒）排放。静电喷涂线的喷漆废气、流平废气、洗枪废气、调漆废气，其中喷漆废气经干式介质过滤系统预处理后，与通过槽体加盖、双侧槽边抽风收集的剥漆线剥漆槽废气，一并经“沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热焚烧”处理，静电喷涂线烘干废气直接进入RTO处理，二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计、苯系物应满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）其他区域要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中其他区域要求后，通过一根15米高排气筒排放。通过槽体加盖、行车密闭罩收集的挤压成型模具碱洗废气和密闭负压收集的废水处理臭气、污泥干化储存间臭气一并经“碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”处理，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）要求后，通过一根15米高排气筒排放。经挤压、精密加工等机加工处理后的半成品工件和经剥漆、退膜处理后的不合格工件，进行自动抛光和手动抛光产生的含尘废气经水膜除尘处理，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）其他区域要求后排放；自动抛光设四套水膜除尘设施和四根15米高排气筒，手动抛光设两套水膜除尘设施和两根15米高排气筒。模具氮化废气经氮化炉配套的尾气处理炉进行电加热催化分解、燃烧处理，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）要求，氮氧化物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）要求后，经一根15米高排气筒排放。时效处理炉、静电喷涂固化炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气直接经各自一根15米高排气筒排放，烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物能够应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）要求。挂具热洁炉自带二燃室，热洁炉废气经水喷淋处理，烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）要求后，通过一根15米高排气筒排放。锅炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气直接通过15米高排气筒排放，烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）及重庆市地方标准第1号修改单中规定的其他区域限值要求。每台锅炉设置一根排气筒。危险废物贮存库负压排气经活性炭吸附处理，非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）要求后，通过一根15米高排气筒排放。工件激光打标、激光焊接烟尘分别经移动式除尘器处理后，在车间内无组织排放；激光毛化粉尘经设备自带袋式除尘器处理后，在车间内无组织排放。食堂餐饮油烟经油烟净化器处理，油烟、非甲烷总烃满足《餐饮行业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）要求后，引至屋顶排放。

（2）地表水环境：项目废水总产生量合计为919.63立方米/天，按脱脂废水、含磷废水、染色废水、含镍废水、综合废水、生活污水分类收集处理，其中脱脂废水产生量为81.56立方米/天、含磷废水产生量为76.39立方米/天、染色废水产生量为42.95立方米/天、含镍废水产生量为40.96立方米/天、综合废水产生量为592.71立方米/天、生活污水产生量为85.05立方米/天。综合废水中包含纯水制备废水258.77立方米/天，其中16.81立方米/天直接回用于废气处理、剥漆线清洗、水性漆洗枪、地面清洁等环节。含镍废水经“调节+氧化破络+中和+混凝絮凝+沉淀+pH回调+过滤+二级离子交换树脂”预处理；脱脂废水经“调节+破乳+混凝絮凝+气浮”预处理；含磷废水经“pH调节+三级絮凝沉淀”预处理；染色废水经“pH调节+芬顿氧化+中和+混凝+絮凝+沉淀”预处理；综合废水经“pH调节+混凝+絮凝+沉淀”预处理。以上预处理后的废水一并再经“pH调节+混凝+絮凝+沉淀+pH回调”处理后，pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类等污染物应满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，色度、氨氮、总氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准，总铝、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3水污染物特别排放限值要求后，经生产废水排放口进入万盛污水处理厂进一步处理，应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002，含2025年修改单）一级A标准要求后排入孝子河。生活污水经生化池处理，pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油应满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准后经生活污水排放口进入万盛污水处理厂。为降低含镍废水排放对地表水环境质量的影响，登录后查看公司书面承诺含镍废水预处理设施排口总镍控制在0.07毫克/升以下。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水和液体物料采用明管和专管输送，阳极氧化线、退膜线槽体架空设置，镀槽下方设置接水盘。废水处理站废水收集池和处理池均架空设置，废水收集罐设置围堰。阳极氧化加工区、静电喷涂加工区、化学品仓库、液氨储存区、喷淋塔围堰、原酸罐区、加药储药间、电抛槽液回收区及其各储罐区、污泥干化存储间、废水处理站等作为重点防渗区，其防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；锅炉房、空压房、一般固废暂存间、循环冷却水池等一般污染防治区，其防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）采取防渗措施，危险废物贮存库地面与裙脚应采取表面防渗措施，表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，贮存的危险废物直接接触地面的，应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数不大于10-7厘米/秒），或至少2毫米厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10厘米/秒），或其他防渗性能等效的材料。设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等，通过废气治理、生产废水和液体物料采用明管和专管输送、分区防渗、设置事故废水收集系统等措施，对土壤环境质量的影响可以接受。若企业被列为土壤重点监管单位，须依据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）定期实施企业内部土壤及地下水自行监测工作，同时按照《重点监管单位土壤和地下水污染隐患排查整治技术指南》（HJ 1478-2026）开展土壤与地下水污染隐患排查整治工作。

（5）声环境：项目噪声源主要为冷冻机、空压机、冷却塔、挤压机、拉弯机、压弯机、整平机、油压机、冲压机、冲床、抛光机、手抛机、风机等，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，临万红铁路厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类声环境功能区要求，其他厂界噪声能够满足该标准3类声环境功能区要求；清溪水岸、清溪村小区、盛景天下等处环境噪声能够满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类声环境功能区要求，对区域声环境质量的影响可以接受。

（6）固体废物：项目产生的危险废物主要包括阳极氧化线、退膜线、剥漆线、模具清洗产生的各类槽渣和倒槽产生的废滤材，机加产生的废切屑液和含油金属屑，含镍废水预处理产生的废离子交换树脂，静电喷涂和剥漆产生的漆渣，模具氮化炉尾气处理产生的含镍废催化剂，静电喷涂废气处理产生的干式过滤介质、分子筛和废陶瓷，电抛槽液回收系统产生的废扩散渗析膜和含铝蒸发残液，危险废物贮存库废气处理产生的废活性炭，喷漆线检验打磨产生的废羊毛球和循环风系统产生的废滤芯，空压机产生的油水混合物，设备维护保养产生的废矿物油和废含油抹布，以及溶剂型洗枪废液、生产废水处理污泥、沾染危险化学品的废包装物等，产生量合计约548吨/年，交有危险废物处理资质的单位处置。项目产生的一般工业固体废物主要包括不合格原料铝棒、废边角料、不含油废金属屑、废毛毡片、废砂纸和废布轮、纯水和软水制备产生的废滤料、抛光水膜除尘渣、激光打标、激光焊接及毛化等废气处理产生的除尘灰和废除尘布袋、废挂具、废模具、模具热解脱漆渣、废包装材料等，产生量合计约2229吨/年，尽量外送综合利用，不能综合利用的送一般工业固体废物填埋场处置。生活垃圾产生量约75吨/年，分类收集后交环卫部门处置。生化池污泥产生量约60吨/年，委托专业机构定期清掏处置。项目建设一个面积65.42平方米的危险废物贮存库和一个面积388平方米的一般工业固体废物贮存间，贮存能力能够满足项目危险废物和一般工业固体废物暂存的需要。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，地表水环境风险潜势为Ⅱ级，地下水环境风险潜势为Ⅱ级。采取的主要风险防范措施包括：阳极氧化线四周设置环形导流沟、围堰及事故废水中转槽；喷漆线和化学品仓库设置有毒有害及可燃气体检测报警装置，化学品仓库储存区、原酸储罐、电抛槽液回收系统及其储罐、危险废物贮存库、废气喷淋塔等区域设置围堰，废水处理站加药储药间设置防渗托盘；液氨钢瓶储存间设置泄漏报警装置和应急水喷淋装置；废水处理站设置一个有效容积12立方米的含镍废水事故收集罐；全厂设置一个有效容积1000立方米的事故池（兼初期雨水收集池）和一个有效容积20立方米的初期雨水收集池，雨水管网设置雨污切换装置；制定环境风险应急预案，并定期演练。采取以上措施，项目环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目水污染物化学需氧量、氨氮、总磷排放总量分别为13.542吨/年、1.354吨/年、0.123吨/年，废气污染物二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放总量分别为0.942吨/年、9.53吨/年、4.044吨/年。

重庆市万盛经开区发展改革局核发《重庆市企业投资项目备案证》（2511-50登录后查看-367397）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。