标包（标段）号 | 标包（标段）名称 | 物料名称 | 数量 | 单位 | 施工期/ 交货期/ 服务期 | 备注 |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修燃油箱加油口管口座更换***********0组焊 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修燃油箱加油口管口座更换***********0现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修增加端部制动管折角塞门防转装置***********1300组焊 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修在司机室连接器安装板改造***********0***********1800 通知中在司机室连接器安装板（图号：***********）上方增加一块防踩踏板，但现场施工时不方便拆装，现更换为两块板，由此通知替代***********1800 通知。现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修检查蓄电池重联插座安装孔***********60001.部分部件状态不良，需普查更换。 2.检查蓄电池重联插座安装孔，当安装孔为∅5.5mm时，改为∅9.5mm。现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修底架螺柱板进行普查***********4000对底架螺柱板进行普查，如发现螺柱锈蚀严重或有无法修复的损伤时，更换螺柱板。现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修板***********9100现场切割 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修底架端部钢结构内预埋管路检修***********9100现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修砂箱检修口螺纹孔修复***********8900HXN3 型内燃机车 C6 修，砂箱检修口安装螺钉更新。安装时应使用自攻螺钉ST6.3X19-F。如发现检修口螺纹孔损伤的砂箱，由钢结构分厂对该砂箱检修口螺纹孔进行修复。将原有的 6 个螺纹孔位置旋转 30°，全部重新钻孔直径φ5.8mm。原螺纹孔补焊打磨修平。钻孔攻丝 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修速度传感器线卡固定板普查***********04001.取消原插座固定架，统一采用新固定架(有则保留，无则加焊)。 2.对速度传感器线卡固定板进行普查，3轴左、4轴右按附图重新定位(有则保留，无不需增加)。现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修板***********0火焰矫正 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修燃油箱改造***********01.将燃油箱（***********）两侧线卡座 ***********、*********** 切割掉并磨平，然后进行探伤检查。 2.按照 ***********1 对燃油箱上盖板进行切割，切割后对燃油箱焊缝进行探伤检查，按照 ***********4 执行。如果出现裂纹，对裂纹进行修复后再进行下一步操作。 3.按照 ***********2 对燃油箱进行补强，补强后对新增焊缝进行探伤检查。 4.按照 ***********3 对燃油箱上盖板开孔处进行密封。 5.在污油箱内部喷涂双组份环氧底漆，漆膜厚度不小于 100μm。 6.将燃油箱加油管（***********）截短，具体按图纸***********5039 执行。 7.气密性试验。切割 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修燃油箱改造***********01.将燃油箱（***********）两侧线卡座 ***********、*********** 切割掉并磨平，然后进行探伤检查。 2.按照 ***********1 对燃油箱上盖板进行切割，切割后对燃油箱焊缝进行探伤检查，按照 ***********4 执行。如果出现裂纹，对裂纹进行修复后再进行下一步操作。 3.按照 ***********2 对燃油箱进行补强，补强后对新增焊缝进行探伤检查。 4.按照 ***********3 对燃油箱上盖板开孔处进行密封。 5.在污油箱内部喷涂双组份环氧底漆，漆膜厚度不小于 100μm。 6.将燃油箱加油管（***********）截短，具体按图纸***********5039 执行。 7.气密性试验。打磨 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修燃油箱改造***********01.将燃油箱（***********）两侧线卡座 ***********、*********** 切割掉并磨平，然后进行探伤检查。 2.按照 ***********1 对燃油箱上盖板进行切割，切割后对燃油箱焊缝进行探伤检查，按照 ***********4 执行。如果出现裂纹，对裂纹进行修复后再进行下一步操作。 3.按照 ***********2 对燃油箱进行补强，补强后对新增焊缝进行探伤检查。 4.按照 ***********3 对燃油箱上盖板开孔处进行密封。 5.在污油箱内部喷涂双组份环氧底漆，漆膜厚度不小于 100μm。 6.将燃油箱加油管（***********）截短，具体按图纸***********5039 执行。 7.气密性试验。现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修燃油箱改造***********01.将燃油箱（***********）两侧线卡座 ***********、*********** 切割掉并磨平，然后进行探伤检查。 2.按照 ***********1 对燃油箱上盖板进行切割，切割后对燃油箱焊缝进行探伤检查，按照 ***********4 执行。如果出现裂纹，对裂纹进行修复后再进行下一步操作。 3.按照 ***********2 对燃油箱进行补强，补强后对新增焊缝进行探伤检查。 4.按照 ***********3 对燃油箱上盖板开孔处进行密封。 5.在污油箱内部喷涂双组份环氧底漆，漆膜厚度不小于 100μm。 6.将燃油箱加油管（***********）截短，具体按图纸***********5039 执行。 7.气密性试验。探伤 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修速度传感器线卡固定板普查***********04001.取消原插座固定架，统一采用新固定架(有则保留，无则加焊)。 2.对速度传感器线卡固定板进行普查，3轴左、4轴右按图2重新定位(有则保留，无不需增加)。切割 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修速度传感器线卡固定板普查***********04001.取消原插座固定架，统一采用新固定架(有则保留，无则加焊)。 2.对速度传感器线卡固定板进行普查，3轴左、4轴右按图2重新定位(有则保留，无不需增加)。打磨 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修速度传感器线卡固定板普查***********04001.取消原插座固定架，统一采用新固定架(有则保留，无则加焊)。 2.对速度传感器线卡固定板进行普查，3轴左、4轴右按图2重新定位(有则保留，无不需增加)。现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修优化传感器连接器安装板焊接位置。***********7200切割 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修优化传感器连接器安装板焊接位置。***********7200打磨 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修优化传感器连接器安装板焊接位置。***********7200现场定位焊接 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
PN-X-0135-***********81-0001 | ******公司-生产类外包-2026年1664号生产工序外包-机加类-采购合同 | 车体HXN3检修燃油箱装配***********E保压、找漏点、焊修 | 68.000000 | PC,个 | ****-**-** | |
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